Physikalische Gasphasenabscheidung

Bei der herkömmliche PVD Methode werden die zu beschichtenden Substrate/Objekte unter Vakuum mit dem gebildeten Materialdampft beschichtet.

Hersteller suchen nach kostengünstigeren Alternativprozessen und nutzen zum Beispiel Sprühbeschichtungen, die vakuummetallisierte Pigmente (englisch vacuum metalized pigments, kurz: VMP) enthalten. Die VMPs werden mit dem physikalischen Aufdampfverfahren hergestellt.

METALURE, ECKARTs vakuummetallisierte Pigmente (englisch vacuum metallized pigments, kurz: VMP) sind extrem dünne Aluminiumplättchen, die in einem speziellen Verfahren, der physikalischen Gasphasenabscheidung (englisch physical vapour deposition, kurz: PVD), hergestellt werden.

VMPs werden in vielen Industrien und Anwendungsbereichen eingesetzt.

Durch den speziellen PVD Herstellungsprozess unterscheiden sich die VMPs von den konventionell vermahlenen Pigmentqualitäten Cornflake, Silberdollar und Platindollar in optischen als auch technischen Eigenschaften. Diese vakuummetallisierten Pigmente sind ultrabrillante Aluminiumpigmentdispersionen, die für höchste Reflexion in konventionellen Lacken und Druckfarben entwickelt wurden.

Zusätzlich hat ECKART Lösungen für wässrige und UV-härtende Lacke (wie zum Beispiel ECKARTs HYDROSHINE Serie) und Druckfarben, als Beispiel ECKARTs ULTRASTAR UV/LED Serien. Erzielbar sind strukturlose, chromartige, brillant bis hochglänzende Effekte, die den gesamten Farbraum von hell bis dunkel abdecken.

PVD-Prozess Schritt 1

Ein Trägersubstrat aus Polyester wird mit einer Trennschicht beschichtet.

Diese Trennschicht wirkt als Barriere zwischen dem Trägersubstrat und dem kondensierenden Aluminiumdampf.

PVD-Prozess Schritt 2

Das Aluminium wird bis zur Schmelze in einer Vakuumkammer erhitzt. Der entstehende Aluminiumdampf scheidet sich auf dem sich bewegenden Trägersubstrat ab.

PVD-Prozess Schritt 3

Das mit abgeschiedenem Aluminium beschichtete Trägersubstrat wird in ein Lösemittelbad überführt.

Die Trennschicht wird durch das Lösungsmittel aufgelöst und die metallisierte Aluminiumschicht bricht in größeren Flakes von dem Trägersubstrat ab.

PVD-Prozess Schritt 4

Die Aluminiumflakes werden durch Scherkräfte in die gewünschte Partikelgrößenverteilung zerkleinert.

VMP Beschichtungen verbessern die Ästhetik jedes Fahrzeuges und erweitert das Spektrum der individuellen Gestaltung. Die VMPs können für eine große Vielfalt an Substraten für den Außenbereich, Anbauteile und Karosse und die Innenausstattung von Autos verwendet werden.

PVD ist umweltfreundlicher als viele andere Veredelungsverfahren, auch aus diesem Grund ersetzen in der Automobilindustrie PVD-Beschichtungen immer mehr galvanisches Deko-Chrom.

Vakuummetallisierte Pigmente werden im Bereich der Industrielacke neben aller Arten an Anbauteilen und Felgen im Automobilbereich in erster Linie bei Konsumgütern und Haushaltsgeräten eingesetzt. Überall dort, wo Chrom- und Spiegeleffekte den Produkten besonders edle Akzente verleihen sollen.

Die Anwendungsfelder sind annähernd unbegrenzt. Vom Mobiltelefon über die Kaffeemaschine bis zum Motorradhelm, als auch in untypischen Applikationsfeldern wie Leder und Glas.

In der Kosmetikindustrie werden vakuummetallisierte Pigmente in einem begrenzten Anwendungsbereich verwendet. Hauptsächlich sind es Anwendungen für Nagellacke.

Während klassische VMPs verwendet werden, um chrom- oder spiegelähnliche Effekte zu erzeugen, werden Regenbogen- oder Prismeneffekte mit VMPs erzeugt, die in einem modifizierten PVD-Verfahren hergestellt werden.

Mit VMPs werden spiegelartige Druckfarben formuliert.

Im Verpackungs- oder Labelbereich erzielen diese chromartige Effekte.

Sie sind als Alternative zur Folienprägung bzw. metallisierten Substraten in der graphischen Industrie seit langem Stand der Technik.